一种高真空低温蒸发法稀硫酸废液回收处理装置，以解决现有技术中存在的需求。
1 技术方案：
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种高真空低温法稀硫酸废液回收处理装置：主要是对稀硫酸废液采用单效高真空低温蒸发，节约能源，降低蒸汽消耗。在较低温度下先让双氧水分解，分解出来的气体进入冷凝器；单效蒸发就是在分离器内留出一个足够的空间进行气液分离，蒸汽自分离器顶部进入冷凝器。因气液分离是在分离器内完成，减少了引出蒸汽的热量损失。
一种高真空低温法稀硫酸废液回收处理装置的生产工艺实质上是一种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程。它的基本原理是将含有硫酸、过氧化物、双氧水等溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质过氧化物、双氧水和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝，形成蒸发冷凝液去废水处理中心；随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质硫酸的浓度增加，形成生产指定浓度的成品酸。
1.1 工艺流程简介：
一种高真空低温法稀硫酸废液回收处理装置处理稀硫酸废液是根据硫酸、过氧化物、双氧水的物理特性及硫酸在水中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为冷凝液进入废水处理中心；废液经蒸发浓缩使硫酸含量达到生产指定浓度。
1.2 主体设备简介：
为了提高装置的蒸发能力、处理能力、使用寿命，针对性开发了稀硫酸废液处理装置专用的蒸发器、分离器、预热器、冷凝器等设备。
本装置所采用的蒸发器、预热器均采用特制专用四氟乙烯高温浸渍石墨蒸发器， 采用的分离器采用特制专用钢衬四氟分离器。分离器带有独立进料口和观察孔，便于观察和控制进料流量。蒸发器和分离器是稀硫酸回收处理装置中***关键的设备，是根据外循环蒸发浓缩操作的特点专门精心设计的产品。由于分离器内盛装沸腾状态的强酸性硫酸废液，温度高、腐蚀性强，所以，需要采用特制的蒸发器、分离器。蒸发器和分离器组成的蒸发单元合理排列布置，缩短了装置的总长度，既便于操作又减少了占地面积。负压蒸发浓缩法处理含酸废液装置的核心设备是蒸发器、分离器、冷凝器。特制的专用设备对于盐酸、硫酸、氢氟酸、醋酸、硫酸等强酸性介质具有极强的耐腐蚀性能和良好的导热性能，经过多年运行证明，对于酸类介质采用特制的使用设备，工作性能可靠、使用寿命长、操作维护简便，是***理想的选择。
针对稀硫酸废液中含有过氧化物和双氧水，考虑到实际生产中的安全性和可靠性，特别采用罗茨双级水环真空机组。保证了系统低温蒸发。也保证了真空度的稳定及设备基本无检修。
对于回收酸泵采用密封性能良好、耐腐蚀性能极强的F46的氟塑料化工离心泵，保证在负压状态下，能连续工作；保证装置稳定运转和具有较长的使用寿命。
对于进料泵、强制循环泵、出料泵等均采用美国杜邦PFA材质的耐高温耐腐蚀无泄漏夹板式氟合金离心泵，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，采用德国博格曼技术特制的SiC双端面集装式机械密封保证了系统安全运行程度高和设备检修周期长。
对于冷凝液罐、汽液分离罐均采用特制的FRPP设备，既能满足耐腐蚀性的要求，又比较经济合理。
1.3 工艺特点：
本装置采用专业对口的特制专用设备是提高装置的运行能力、安全生产、使用寿命和耐腐蚀性；采用高真空低温蒸发技术主要是降低稀硫酸废液处理蒸汽耗量和处理费用；保证清洁安全生产，降低车间环境污染。
具体的特点有以下几项：
1）、负压蒸发浓缩：
硫酸废液在常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是硫酸废液处理运行费用和设备日常维护费用高的主要原因。本装置对硫酸废液采用高真空外循环蒸发浓缩法：在高真空条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，可以降低项目投资。整个处理过程均在负压下操作，酸性气体外泄减少，操作环境及工厂环境大为改善。
2）、外加热式蒸发器：
硫酸废液在蒸发浓缩沸点上升很高，很容易造成设备损坏。采用外加热式蒸发器，在工艺布置上采取蒸发器与分离器上高下低的错落布置，硫酸废液在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，蒸发器内的物料因加热而上窜、分离器内的相对冷物料下降的强烈循环，物料循环的速度可达1.5 m/s以上。物料在这种高速激烈运动状态下,能使正常生产中设备运行稳定。
3）、工艺简单、设备投资较低：
本装置采用的工艺中所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行。本装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等诸多优点。
2 有益效果
本实用新型的有益效果：通过对稀硫酸废液加热蒸发、循环浓缩、冷却浓缩液；从而能够得到生产上需要使用的硫酸。本实用新型的装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加其他助剂、设备防腐耐用、操作运转费用低、安全可靠等诸多优点。
